Белпромоснастка :: Подробная информация о листогибах Jordi PH

1. Установка листогибочного пресса

Листогибочный пресс может устанавливаться на общецеховой бетонный пол обычного назначения, который по строительному заданию может выдерживать оборудование такого веса. Для выравнивания пресса на нём имеются 5 регулировочных винтов, с помощью которых ножницы по уровню выставляются в горизонт с точностью 0,02 мм/м, после чего фиксируются анкерными болтами.
Пресс подключается к сети 380 в 50 гц и после проверки уровня масла в гидробаке готов к работе.

2. Конструкция пресса

   Силовая конструкция пресса - сварная отпущенная конструкция, которая состоит из станины и ползуна.
   В составе станины находятся стол для установки нижнего инструмента, устанавливаемый на нижней поперечной жесткости пресса, бак гидросистемы, установленный на верхней поперечной жесткости пресса, боковые стойки с направляющими ползуна и верхними узлами силовых цилиндров. На станине установлены шкаф электрооборудования, гидростанция с агрегатами гидросистемы, задний упор и комплекс мероприятий системы безопасности (кроме лазерной системы защиты).
   На ползуне пресса установлены верхний инструмент, нижние узлы силовых цилиндров, и лазерная система защиты.

2.1. Инструмент, применяемый на прессе

На прессе используется инструмент типа AMADA (аналогично типу PROMECAM или SCHIAVI), который имеет стандартизированные ширину нижнего инструмента (ширину 60 мм или 90 мм), ось ручья матрицы и размеры хвостовика пуансона, обеспечивающие самоцентрирование оси гиба инструмента при установке матрицы и пуансона без их регулировки. Инструмент данного типа производится многими европейскими производителями инструмента, поэтому подбор инструмента по каталогам этих фирм для замены изношенного инструмента или подбор дополнительного инструмента не вызывает особых трудностей. ООО «Ирлен-Рос» рекомендует использовать инструмент следующих производителей Gimec, Rolleri и Euram. Установка матриц другого типа возможна только при условии, что установочные размеры матрицы и центровка рабочего ручья соответствуют установочным размерам на столе пресса и оси гиба применяемого инструмента типа AMADA.

   В стандартной комплектации на прессе установлен съемный комплект зажимов-удлинителей пуансона высотой 120 мм, который может потребоваться при гибке коробочек или может быть демонтирован для других задач.

   Инструмент набирается из кусков стандартизованной длины (835 мм, 415 мм и менее по заказу).
   Производитель пресса комплектует свои листогибочные пресса инструментом фирмы Gimec (действующий каталог Gimec можно скачать на сайте www.gimec.net или запросить его у специалистов ООО «Ирлен-Рос» ).
   По умолчанию пресс комплектуется 4-х ручьевой матрицей US205/4V (для прессов усилием до 90 тонн) или матрицей US204/4V (для прессов усилием от 125 тонн и 160 тонн) и пуансоном US112/35º R0,8. По желанию заказчика на прессе может быть установлен другой инструмент из каталога фирмы Gimec.

2.2. Стол пресса и нижняя поперечная жесткость пресса

Стол пресса установлен на поперечной жесткости пресса и служит для установки нижнего инструмента (матрицы). Для этого на него установлены струбцины-держатели, при затяжке которых обеспечивается самоцентрирование матрицы. Держатели имеют посадочный размер для установки матрицы шириной 60 мм, а при демонтаже накладок на них – для установки матрицы шириной 90 мм (при наличии матрицы с широким ручьем под её установочным размером понимается ширина её «ножки»).
Вертикальная жесткость стола и поперечной жесткости пресса, на которой этот стол установлен, обеспечивает гибку деталей на полной длине рабочего стола без появления «бочкообразности» деталей на прессах усилием до 125-160 тонн. При больших усилиях прессов из-за упругой деформации стола и полхуна в центральной части заготовки может возникать «бочкообразность» детали. Для того, чтобы её избежать, может потребоваться использование стола антипрогиба (из состава предлагаемых опций пресса). Производитель пресса комплектует пресса столами антипрогиба фирмы Gimec, Италия.

Стол антипрогиба имеет ту же ширину и те же струбцины-держатели, но внутри него выполнена клиньевая система, вал которой приводится с торца стола сервомотором. Перемещение клиньев стола антипрогиба создает встречный выгиб стола, компенсирующий ожидаемый прогиб стола при гибе. Величина выгиба стола создается перед осуществлением гиба автоматически по команде ЧПУ пресса, исходя из расчета ожидаемого усилия гиба данной детали.

На передней части стола установлены 2 передние поддержки листа длиной 150 мм, которые могут регулироваться по высоте взависимости от высоты применяемой матрицы.

2.2. Бак гидросистемы

Бак установлен на верхней поперечной жесткости пресса. На баке установлены гидростанция фирмы F.P.T., Испания, и агрегаты гидросистемы фирмы Hoerbiger, Германия или ATOS Spa, Италия. В верхней части бак имеет горловину для заливки масла, воздушный и масляный фильтры, в нижней части – сливную пробку.

2.3. Боковые стойки

На боковых стойках в верхней их части установлены линейные шариковые направляющие ползуна серии IKO фирмы Nippon Thompson Co, Япония. Эти направляющие обеспечивают высокую точность перемещений ползуна в течение всего ресурса эксплуатации.
Поскольку рабочий стол и ползун имеют большую длину, чем расстояние между боковыми стойками, то в районе рабочей зоны пуансона на боковых стойках выполнен вырез (зёв). При гибке длинных заготовок (размером вплоть до максимального размера стола) отгибаемая полка не может превышать размеры этого выреза. По желанию заказчика стандартный размер выреза в боковых стойках может быть увеличен. При гибке заготовок с длиной, меньшей, чем расстояние между боковыми стойками размеры отгибаемой полки – ограничены максимальной координатой заднего упора (Х).

2.3.1. Шкаф электрообордования

На правой боковой стойке установлен шкаф электрооборудования. В нём установлены : контроллер блок питания, трансформатор, инвертеры управления сервомотором заднего упора фирмы AXOR INDUSTRIES, Италия, автоматические выключатели, контакторы, плавкие предохранители и клеммная колодка коммутации.

2.4.2. ЧПУ пресса (то же - CNC)

   На правой боковой стойке на кронштейне установлено ЧПУ пресса модели Kvara Duemila 5 фирмы ESA, Италия. Русский язык – один из возможных языков интерфейса этого ЧПУ.
   Применение ЧПУ данной модели отвечает требованиям разумной достаточности для данного пресса : не переразмеривать за ненадобностью возможности ЧПУ, не перегружать оператора пресса несвойственной ему работой – программированием детали. При этом все возможности создания инструмента и программирования процесса гибки детали как в табличном, так и в графическом редакторе в полярных координатах на ЧПУ пресса имеются.
   При этом программное обеспечение, прилагаемое к ЧПУ, построенное на ОС MS-DOS, даёт возможность технологу работать на обычном компьютере (например, в технологическом бюро) по программированию инструмента, программы гибки детали в табличном и в графическом редакторе. После этого полученная информация по созданным на компьютере технолога инструменту и программам может быть передана в ЧПУ пресса по внутренней сети (при её наличии) или через внешний носитель (например, flash-карту, дисковод или непосредственно с рабочего ноутбука технолога). Для этого на корпусе ЧПУ имеются разъемы USB и RS-232. Также внешний носитель служит для хранения страховых копий программного обеспечения, созданных программ и инструмента.
   ЧПУ имеет монохромный ЖК экран, маслозащищенную кислотостойкую кнопочную панель для кнопок ЧПУ и кнопок управления прессом (также выведенным на эту панель).
   При обычной работе оператор вызывает введенную ранее программу, проверяет соответствие заданного в программе инструмента гибки реально установленному на прессе, проверяет соответствие длины, толщины и материала, заданного в программе параметрам реального материала и осуществляет гибы нажатием педали в последовательности, которую задает ЧПУ.
   Поскольку используемый материал заготовок может иметь отличия от заданного в программе (из-за наличия допусков по толщине листа и стабильности прочностных параметров) – оператор имеет возможность вводить коррекцию для заданных программой координат по результатам гибов первых заготовок.
   При необходимости он может также создать в графическом редакторе инструмент гибки, и в табличном или графическом редакторе ввести и запомнить программу гибки детали. При этом ЧПУ будет автоматически проверять вводимые операции на наличие ошибок, автоматически вычислять координаты Х1, Х2, R1, R2 и Z1, Z2 для заднего упора (при комплектации пресса задним упором с автоматическими координатами), а также автоматически вычислять требуемое усилие гибки для информации и для установки предварительного выгиба стола антипрогиба.

Основные операции, возможные к программированию в ЧПУ:

задание последовательности гибов для детали на заданные углы с заданием координат по осям Y1,Y2 и Х (при стандартном заднем упоре), а также координат по осям R и Z (если такой задний упор установлен, опция)
задание радиусной гибки на листогибочном прессе (операция каландрирования)

- задание операций подгибки углов (изготовление гиба с острым углом и последующая окончательная загибка полки (прессовка))
- задание чеканки (гибов полным обжатием пуансона в матрицу)
- задание режима гибки коробочек
- задание конических гибов (при установке заднего упора с возможность управления по осям X1, X2, Z1 и Z2)
- задание конической радиусной гибки или коническое каландрирование (при установке заднего упора с возможность управления по осям X1, X2, R1, R2, Z1 и Z2)
- задание выполнения последовательности нескольких программ для заданного количества деталей
- автосохранение параметров гиба при задании гиба ручным управлением для последующего его повторения (для инструмента со сложной формы кончика, например радиусного или зиговочного)

Стойка управлении я прессом – двухпедальная, с кнопкой аварийной остановки.
При выполнении программы пресс выполняет гибы при управлению от педали опускания ползуна, автоматически возвращаясь в верхнюю мертвую точку при переходе следующему шагу программы. Для других режимов (ручной, полуавтоматический) может использоваться также педаль подъема ползуна.

По желанию заказчика пресс может быть укомплектован следующими ЧПУ Kvara Duemila 4, которая имеет те же самые функции, что и ЧПУ Kvara Duemila 5, но имеет цветной ЖК экран, программное обеспечение для ОС Windows, и расширенные возможности графики, например, возможности анимации заданной программы. При этом все возможности программирования на стандартном компьютере с последующей передачей его результатов также сохраняются.

2.5. Задний упор

В стандартной комплектации пресс оснащен задним упором с двумя пальцами, который управляется от ЧПУ по координате Х. Пальцы заднего упора могут быть вручную перемещены влево и вправо, и зафиксированы, а также могут вручную настраиваться по высоте взависимости от высоты матрицы. На боковых стойках установлены линейно-шариковые направляющие перемещения заднего упора, шарико-винтовые пары (ШВП) привода заднего упора, приводимые во вращение сервомотором через зубчатый металлизированый ремень и редуктор, повышающий точность позиционирования заднего упора. Самосмазывающиеся пылезащищенные шариковые гайки ШВП синхронно перемещают задний упор по его направляющим. Инвертер сервомотора установлен в шкафу электрооборудования. При изменении координаты заднего упора осуществляется работа привода по следующему закону : быстрое перемещение не доходя до заданной координаты, медленный довод и точная остановка, что совместно с безлюфтовыми ШВП и безлюфтовой и неамортизирующей зубчатой передачей дает высокую точность позиционирования заднего упора. Конструкция заднего упора и его привод закрыта кожухом во избежание попадания грязи.

По желанию заказчика пресс может быть укомплектован другими задними упорами:
- задним упором с пальцами, которые можно перемещать влево-вправо (по оси Z) электрически с пульта управления прессом
- задним упором с пальцами, электроуправляемыми с пульта по оси Z и автоматически управляемыми от ЧПУ по оси R. Координаты заднего упора определяются ЧПУ, команды о которого приходят на сервомоторы перемещения пальцев
- задним упором, автоматически управляемым ЧПУ по координатам X1,X2, R1, R2, Z1 и Z2

2.6. Датчики положения ползуна (линейные энкодеры)

На ползуне установлены датчики линейных перемещений по осям Y1 и Y2, используемые в системе управления пресса, которые измеряют текущие координаты цилиндров (ползуна) по этим осям.

2.7. Мероприятия системы безопасности

Мероприятия системы безопасности включают в себя:
- боковые экраны защиты бокового доступа к движущимся частям пресса
- двери доступа в заднее пространство пресса, при открытии которых работа пресса блокируется схемной защитой лазерной системы безопасности
- лазерная система защиты AKAS фирмы Fiessler Elektronik, Германия

2.7.1. Лазерная система защиты AKAS

Лазерная система защиты соответствует классу защиты тип 4 IES1496, установлена на ползуне, движется вместе с ним. Слева установлен передатчик системы, который генерирует 3 лазерных луча. При штатной работе с высокой скоростью подвода ползуна прерывании любого из лучей (например, при попадании пальцев или других частей тела в зону между пуансоном и матрицей) в процессе движения ползуна вниз – движение ползуна останавливается. Не доходя расстояния 23 мм до заготовки система управления пресса посылает в систему защиты сигнал, отключающий её приемник, вследствие чего ползун начинает двигаться с рабочей скоростью гиба. По окончании рабочего хода система управления пресса возвращает ползун на скорости отвода.

В случае отключенной системы защиты ползун будет подводиться только на медленной скорости. Аналогично, медленная скорость подвода будет в случае, если включен режим гибки коробочек. Режим гибки коробочек включается, когда отогнутая ранее полка коробочки может прерывать луч системы защиты и останавливать пресс. Так же этот режим должен быть включен при гибке деталей малых размеров, в случае возможности прерывания луча пальцами., держащими заготовку.
Лазерная система защиты – полностью автономная и самоконтролируемая. После замены инструмента на другой система защиты должна быть отрегулирована по высоте. Проверка регулировки системы выполняется ежедневно с помощью проверочного бруска, прилагаемого к комплекту системы защиты.

3. Обслуживание пресса

Обслуживание пресса включает:
- периодическую смазку (пробивку маслёнок) шариковых направляющих ползуна и пробивку масленок подшипников навески ШВП заднего упора (по две масленки на каждой ШВП) консистентной смазкой типа CERSA ARGO LITIO L-2; L-3 (заменители - смазки МОBILUX EP2; EP3, или MOBIL grease XHP 222)
- замену масла гидросистемы через 2000 часов работы (применяется масло CEPSА HIDROTRANS OP 10W20 с классом вязкости НМ 46 (заменители – масла SAE 10W20)

4. Дополнительное оборудование (опции)

При изготовлении пресс может быть вместо стандартной комплектации укомплектован следующим оборудованием:
- задним упором с моторизованным управлением положения его пальцев по оси Z (влево-вправо) и с ручной настройкой пальцев по высоте (по оси R) – см. п. 2.4
- задним упором с моторизованным управлением положением его пальцев по оси Z (влево-вправо) и с автоматическим приводом заднего упора по оси R - см. п. 2.4
- автоматическим столом антипрогиба, см. п. 2.2.,
- 2-х мерным графическим ЧПУ Kvara Duemila 4, см. п. 2.3.2
- пневматическими зажимами пуансона, применение которых существенно уменьшает время на их замену
- кулачковыми зажимами пуансона, держателями инструмента по каталогу производителя инструмента (см. п. 2.1)
- дополнительным инструментом и приспособлениями по каталогу производителя инструмента (см. п. 2.1)

5. Тандем листогибочных прессов

Листогибочные прессы серии РН могут устанавливаться для работы в тандеме, т.е. два пресса одновременно. При этом такие пресса будут иметь следующие отличия в комплектации:
- на обоих прессах устанавливаются мощное ЧПУ Kvara Duemila 3 : на левом прессе – на кронштейне на левой боковой стойке, на правом прессе – на кронштейне на правой боковой стойке
- прессы устанавливаются с зазором между ними 5 мм, который не влияет на точность гиба длинной детали, внутренние защитные экраны – не устанавливаются
- при установке оба пресса нивелируются относительно друг друга для обеспечения общей линии гиба
- каждый из прессов может работать автономно с управлением от собственного ЧПУ ; при работе прессов в тандеме управление осуществляется от одной ЧПУ, а другая ЧПУ – блокируется
- из-за невозможности синхронизировать хода обоих ползунов применение лазерной системы защиты AKAS невозможно, поэтому мероприятия защиты реализованы ограждением полной рабочей длины тандема и требованиями к высокой квалификации персонала

При гибке заготовок меньшей длины, чем общая длина тандема эта заготовка размещается симметрично относительно центра тандема. Величина отгибаемой полки детали определяется величиной вырезов в боковых стойках прессов.