1. Установка листогибочного пресса    Листогибочный пресс может устанавливаться на общецеховой бетонный пол обычного назначения, который по строительному заданию может выдерживать оборудование такого веса. Для выравнивания пресса на нём имеются 5 регулировочных винтов, с помощью которых ножницы по уровню выставляются в горизонт с точностью 0,02 мм/м, после чего фиксируются анкерными болтами.    Пресс подключается к сети 380 в 50 гц и после проверки уровня масла в гидробаке готов к работе.

2. Конструкция пресса    Силовая конструкция пресса - сварная отпущенная конструкция, которая состоит из станины и ползуна.    В составе станины находятся стол для установки нижнего инструмента, устанавливаемый на нижней поперечной жесткости пресса, бак гидросистемы, установленный на верхней поперечной жесткости пресса, боковые стойки с направляющими ползуна и верхними узлами силовых цилиндров. На станине установлены шкаф электрооборудования, гидростанция с агрегатами гидросистемы, задний упор и комплекс мероприятий системы безопасности (кроме лазерной системы защиты).    На ползуне пресса установлены верхний инструмент, нижние узлы силовых цилиндров, и лазерная система защиты.    Пресс имеет электро-гидравлическую систему управления клапанами автоматического баланса ползуна, которые обеспечивают его параллельное горизонтальное перемещение по оси Y.

2.1. Инструмент, применяемый на прессе    На прессе используется инструмент типа AMADA (аналогично типу PROMECAM или SCHIAVI), который имеет стандартизированные ширину нижнего инструмента (ширину 60 мм или 90 мм), ось ручья матрицы и размеры хвостовика пуансона, обеспечивающие самоцентрирование оси гиба инструмента при установке матрицы и пуансона без их регулировки. Инструмент данного типа производится многими европейскими производителями инструмента, поэтому подбор инструмента по каталогам этих фирм для замены изношенного инструмента или подбор дополнительного инструмента не вызывает особых трудностей. ООО «Ирлен-Рос» рекомендует использовать инструмент следующих производителей Gimec, Rolleri и Euram. Установка матриц другого типа возможна только при условии, что установочные размеры матрицы и центровка рабочего ручья соответствуют установочным размерам на столе пресса и оси гиба применяемого инструмента типа AMADA.     В стандартной комплектации на прессе установлен съемный комплект зажимов-удлинителей пуансона высотой 120 мм, который может потребоваться при гибке коробочек или может быть демонтирован для других задач.    Инструмент набирается из кусков стандартизованной длины (835 мм, 415 мм и менее по заказу).    Производитель пресса комплектует свои листогибочные пресса инструментом фирмы Gimec (действующий каталог Gimec можно скачать на сайте www.gimec.net или запросить его у специалистов ООО «Ирлен-Рос» ).    По умолчанию пресс комплектуется 4-х ручьевой матрицей US205/4V (для прессов усилием до 90 тонн) или матрицей US204/4V (для прессов усилием от 125 тонн и 160 тонн) и пуансоном US112/35º R0,8. По желанию заказчика на прессе может быть установлен другой инструмент из каталога фирмы Gimec.

2.2. Стол пресса и нижняя поперечная жесткость пресса    Стол пресса установлен на поперечной жесткости пресса и служит для установки нижнего инструмента (матрицы). Для этого на него установлены струбцины-держатели, при затяжке которых обеспечивается самоцентрирование матрицы. Держатели имеют посадочный размер для установки матрицы шириной 60 мм, а при демонтаже накладок на них – для установки матрицы шириной 90 мм (при наличии матрицы с широким ручьем под её установочным размером понимается ширина её «ножки»).    Вертикальная жесткость стола и поперечной жесткости пресса, на которой этот стол установлен, обеспечивает гибку деталей на полной длине рабочего стола без появления «бочкообразности» деталей на прессах всей номенклатуры сери PHD, т.е. до 160 тонн включительно.    На передней части стола установлены 2 передние поддержки листа длиной 150 мм, которые могут регулироваться по высоте взависимости от высоты применяемой матрицы.

2.2. Бак гидросистемы    Бак установлен на верхней поперечной жесткости пресса. На баке установлены гидростанция фирмы F.P.T., Испания, и агрегаты гидросистемы фирмы Hoerbiger, Германия или ATOS Spa, Италия. В верхней части бак имеет горловину для заливки масла, воздушный и масляный фильтры, в нижней части – сливную пробку.

2.3. Боковые стойки    На боковых стойках в верхней их части установлены линейные шариковые направляющие ползуна серии IKO фирмы Nippon Thompson Co., Ltd., Япония. Эти направляющие обеспечивают высокую точность перемещений ползуна в течение всего ресурса эксплуатации.    Поскольку рабочий стол и ползун имеют большую длину, чем расстояние между боковыми стойками, то в районе рабочей зоны пуансона на боковых стойках выполнен вырез (зёв). При гибке длинных заготовок (размером вплоть до максимального размера стола) отгибаемая полка не может превышать размеры этого выреза. По желанию заказчика стандартный размер выреза в боковых стойках может быть увеличен. При гибке заготовок с длиной, меньшей, чем расстояние между боковыми стойками размеры отгибаемой полки – ограничены максимальной координатой заднего упора по оси Х.    На правой боковой стойке установлен шкаф электрооборудования, регулятор верхнего положения ползуна и скорости хода ползуна, задатчик рабочего хода ползуна.

2.3.1. Шкаф электрообордования    На правой боковой стойке установлен шкаф электрооборудования. В нём установлены : контроллер защиты и коммутации PNOZ фирмы PILS, Германия, блок питания, трансформатор, инвертеры управления сервомотором заднего упора фирмы AXOR INDUSTRIES, Италия, автоматические выключатели, контакторы, плавкие предохранители и клеммная колодка коммутации.

2.3.2. Задатчик рабочего хода ползуна    Задатчик рабочего хода ползуна устанавливается оператором, исходя из требуемого угла гиба и корректируется по результатам гиба первых деталей.

2.4. Задний упор     В стандартной комплектации пресс оснащен электроприводным задним упором с двумя пальцами, управляется по координате Х при помощи рукоятки предварительной регулировки, кнопками точной регилировки и имеет индикатор координаты. Пальцы заднего упора могут быть вручную перемещены влево и вправо, и зафиксированы, а также могут вручную настраиваться по высоте взависимости от высоты матрицы. На боковых стойках установлены линейно-шариковые направляющие перемещения заднего упора, шарико-винтовые пары (ШВП) привода заднего упора, приводимые во вращение сервомотором через зубчатый металлизированый ремень и редуктор, повышающий точность позиционирования.    Самосмазывающиеся пылезащищенные шариковые гайки ШВП синхронно перемещают задний упор по его направляющим. Инвертер сервомотора установлен в шкафу электрооборудования. Конструкция заднего упора и его привод закрыта кожухом во избежание попадания грязи.

2.5. Мероприятия системы безопасности Мероприятия системы безопасности включают в себя : - боковые экраны защиты бокового доступа к движущимся частям пресса - двери доступа в заднее пространство пресса, при открытии которых работа пресса блокируется схемной защитой лазерной системы безопасности - лазерная система защиты AKAS фирмы Fiessler Elektronik, Германия.

2.5.1. Лазерная система защиты AKAS    Лазерная система защиты соответствует классу защиты тип 4 IES1496, установлена на ползуне, движется вместе с ним. Слева установлен передатчик системы, который генерирует 3 лазерных луча. При штатной работе с высокой скоростью подвода ползуна прерывании любого из лучей (например, при попадании пальцев или других частей тела в зону между пуансоном и матрицей) в процессе движения ползуна вниз – движение ползуна останавливается. Не доходя расстояния 23 мм до заготовки система управления пресса посылает в систему защиты сигнал, отключающий её приемник, вследствие чего ползун начинает двигаться с рабочей скоростью гиба. По окончании рабочего хода система управления пресса возвращает ползун на скорости отвода.    В случае отключенной системы защиты ползун будет подводиться только на медленной скорости. Аналогично, медленная скорость подвода будет в случае, если включен режим гибки коробочек. Режим гибки коробочек включается, когда отогнутая ранее полка коробочки может прерывать луч системы защиты и останавливать пресс. Так же этот режим должен быть включен при гибке деталей малых размеров, в случае возможности прерывания луча пальцами., держащими заготовку.    Лазерная система защиты – полностью автономная и самоконтролируемая. После замены инструмента на другой система защиты должна быть отрегулирована по высоте. Проверка регулировки системы выполняется ежедневно с помощью проверочного бруска, прилагаемого к комплекту системы защиты.

3. Обслуживание пресса Обслуживание пресса включает: -периодическую смазку (пробивку маслёнок) шариковых направляющих ползуна и пробивку масленок подшипников навески ШВП заднего упора (по две масленки на каждой ШВП) консистентной смазкой типа CERSA ARGO LITIO L-2; L-3 (заменители - смазки МОBILUX EP2; EP3, или MOBIL grease XHP 222) -замену масла гидросистемы через 2000 часов работы (применяется масло CEPSА HIDROTRANS OP 10W20 с классом вязкости НМ 46 (заменители – масла SAE 10W20)

4. Дополнительное оборудование (опции) При изготовлении пресс может быть вместо стандартной комплектации укомплектован следующим оборудованием : - контроллерным управлением прессом - пневматическими зажимами пуансона, применение которых существенно уменьшает время на их замену - кулачковыми зажимами пуансона, держателями инструмента по каталогу производителя инструмента (см. п. 2.1), - дополнительным инструментом и приспособлениями по каталогу производителя инструмента (см. п. 2.1)

4.1. Контроллерное управление    Комплектация пресса контроллерным управлением позволяет вводить параметры гиба (ход ползуна по оси Y и координату заднего упора по оси X) непосредственно с пульта-дисплея, запоминать эти параметры в качестве программ, а также повысить точность и скорость перемещения заднего упора.*    Контроллерное управление выполнено на базе контроллера FP-X фирмы PANASONIC, Япония, установленного в электрошкафу, и пульта-дисплея серии GT той же фирмы, установленного в корпусе на кронштейне на правой боковой стойке.    Пульт-дисплей – это монохромный жидкокристаллический дисплей с диагональю 9'. Все вводы задаваемых команд осуществляются нажатиями кнопок, отображаемых на пульте. С этого пульта осуществляется задание параметров гиба детали, которые могут быть запомнены в виде программы. Любая из программ может быть вызвана оператором для гиба аналогичных деталей в будущем.    Всего в контроллер может быть введено 99 программ, каждая из которых может содержать до 10 последовательно сменяемых параметров гиба детали (хода ползуна по оси Y и координаты заднего упора по оси X).    Также на пульте-дисплее индицируются служебные и аварийные сообщения пресса. Примечание : * для изменения координаты заднего упора осуществляется контроллерное управление его сервомотором по следующему закону : быстрое перемещение не доходя до заданной координаты, медленный довод и точная остановка, что совместно с безлюфтовыми ШВП и безлюфтовой и неамортизирующей зубчато-ременной передачей дает высокую точность позиционирования заднего упора 0,1 мм.